南京催化燃燒裝置催化燃燒設(shè)備，也稱為燃燒裝置，是一種用于處理廢氣的設(shè)備。該設(shè)備主要由熱交換設(shè)備，燃燒室，催化反應(yīng)設(shè)備，熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備組成。該設(shè)備需要催化劑的幫助才能在較低的起燃溫度下燃燒有機(jī)廢氣而不產(chǎn)生火焰。現(xiàn)在由明晟環(huán)保為您介紹一下催化燃燒的工作原理和過程，其可以分為以下三種類型：

    1.預(yù)熱

    這是一個(gè)相對(duì)基本的過程。由于催化劑的主要原理是有機(jī)廢氣的溫度低于100℃且濃度低，因此在這種情況下熱量通常不能自給，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前進(jìn)行加熱，在預(yù)熱室中加熱。通常，使用的預(yù)熱方法主要包括煤氣或電加熱。這兩種方法可以將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的著火溫度，從而達(dá)到燃燒，氧化和分解的目的。燃燒和氧化后的氣體在熱交換器中。它與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，因此可以回收一部分熱量。

    2.自熱平衡

    有機(jī)廢氣的溫度較高，有機(jī)物的含量較高。在正常情況下，僅需在帶有電加熱器的催化燃燒設(shè)備的燃燒室內(nèi)將其點(diǎn)燃，然后通過交換器回收部分純凈氣體所產(chǎn)生的熱量。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，在沒有額外熱量的情況下，可以在正常操作下保持熱量平衡。

    3.吸附

    該方法主要用于處理大流量，低濃度和低溫的有機(jī)廢氣。這種廢氣在通過催化燃燒進(jìn)行處理時(shí)需要消耗大量燃料。通常，考慮到燃料節(jié)省的處理點(diǎn)，可以通過吸附將廢氣（例如的活性炭）吸附到吸附劑上。吸附后，將其濃縮，然后用熱空氣吹掃，使其脫附成更高濃度的氣體，然后燃燒分解。該方法也不需要額外的補(bǔ)充熱量，并且可以正常運(yùn)行。

    南京催化燃燒裝置催化燃燒設(shè)備工作原理示意圖，本裝置是采用廢氣先進(jìn)入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計(jì)的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個(gè)活性炭吸附器，1臺(tái)初級(jí)過濾器，1臺(tái)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理，再經(jīng)干式過濾器除去顆粒狀物質(zhì)或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

    催化燃燒→初級(jí)過濾器→廢氣→風(fēng)?機(jī)→吸附箱2→吸附箱1→?補(bǔ)冷閥·→脫附→風(fēng)?機(jī)

    窩狀活性炭當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時(shí)，本吸附箱停止工作。脫附后的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

    當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

    當(dāng)某個(gè)吸附器吸附飽和需要脫附再生時(shí)，有PLC程序自動(dòng)切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進(jìn)行脫附工作。這樣，可以保證由于生產(chǎn)需要的連續(xù)性。單臺(tái)吸附器每次脫付需要4小時(shí)左右。每次脫附利用生產(chǎn)間隙完成。

    VOCS催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

    VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備包括干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

    1.VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備干式過濾系統(tǒng)：包括過濾箱、抽屜、過濾材料等，這是一個(gè)初中效過濾系統(tǒng)，進(jìn)入到吸附箱的氣源干凈、干燥、無顆粒；

    2.VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備活性炭吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性炭、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。

    3、VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備催化燃燒裝置：包括裝置本體、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒蓄熱室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。

    4.VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等。

    5.VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備管道及風(fēng)機(jī)，所有連接管道均選用工業(yè)鍍鋅板制作

    VOCS催化燃燒設(shè)備處理流程：

    VOCS催化燃燒設(shè)備的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程。

    干式除塵流程：待處理的廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式除塵，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

    吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，氣體中的物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)空；

    脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。