三室RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
  該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。

丹陽RTO廢氣處理設備總承包

RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它*的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100 萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執(zhí)行機構采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統
本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節(jié)器和執(zhí)行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。
4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。
5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。
6、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

近10年來聚烯烴工業(yè)重要的技術革新就是以茂金屬催化劑為基礎合成的一種聚乙烯樹脂，稱為茂金屬聚乙烯。產品類型主要包括茂金屬低密度高壓聚乙烯、茂金屬高密度低壓聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯。茂金屬聚乙烯憑借*的物理性能和加工性能，在多層共擠吹塑加工中得到了廣泛應用，深受國內外包裝印刷企業(yè)的青睞。茂金屬線性低密度聚乙烯(m-LLDPE)和彈性體是茂金屬聚烯烴中發(fā)展的一類產品。

 丹陽RTO廢氣處理設備總承包

旋轉式RTO是通過旋轉閥旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表面設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。

1、旋轉式RTO 的內部一般分為12 等分的介質區(qū)，在同一時段，其中5個介質區(qū)處于排出模式，另外5 個介質區(qū)處于引入模式，其他2 個介質區(qū)，1 個處于吹掃模式，1 個處于關閉等待模式。旋轉式RTO是通過旋轉閥旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表面設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。