丹陽voc有機廢氣處理設(shè)備

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物。該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加；

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資減省、運行成本降低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。

7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行有機廢氣處理，可以達(dá)到高效節(jié)能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。

十一五期間，行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應(yīng)注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置，應(yīng)由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。

活性炭是處理有機廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。

采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式有機

有機廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到國家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍廣

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。

酸（堿廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。

RTO處理有機廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，

并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣

處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%）

在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

凈化效率高（三室>99%）

維護(hù)工作量少、操作安全可靠

有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換

整個裝置的壓力損失較小

裝置使用壽命長

 丹陽voc有機廢氣處理設(shè)備

裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體

裝置體積大，只能放在室外

要求盡可能連續(xù)操作

一次性投資費用相對較高

不能*凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物