熱水鍋爐廢氣處理設(shè)備技術(shù)，對(duì)工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)

雙堿法脫硫工藝是適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對(duì)于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：

（1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵；

（2） 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

（3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；

（4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

（5） 正常操作下吸收過程無廢水排放；

（6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

（7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

（8） 石灰作為再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低；

（9） 水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞；

（10）操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長期運(yùn)行穩(wěn)定。

五、 SCR脫銷工藝介紹

SCR工藝是在反應(yīng)4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O的體系中加入催化劑，降低NH3還原NO和NO2的溫度，減少NH3被氧氣氧化，提高轉(zhuǎn)化率。該工藝于20世紀(jì)70年代首先在日本開發(fā)成功，現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。催化劑被分布在陶瓷蜂窩材料、鋼結(jié)構(gòu)平板或纖維波紋板上，構(gòu)成SCR反應(yīng)器，置于省煤器和空氣預(yù)熱器之間。NH3在空氣預(yù)熱器前的水平管道上加入，與煙氣混合后自上而下流經(jīng)反應(yīng)器。在催化劑的作用 。

二、三種脫硫技術(shù)做一詳細(xì)比較

1、鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá)95%以上）。操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)量較小，但運(yùn)行費(fèi)用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。

爐內(nèi)噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解），對(duì)爐膛磨損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運(yùn)行不太穩(wěn)定。

循環(huán)流化床CFB脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，一次投資費(fèi)用。

根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的鈉鈣雙堿法作為本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案。脫硫系統(tǒng)設(shè)置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)共兩套系統(tǒng)。

熱水鍋爐廢氣處理設(shè)備

三、雙堿法脫硫機(jī)理

雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。

雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)如下：

（1）吸收反應(yīng)

在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：

Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3                  

吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。

2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O                           

（2）再生反應(yīng)

吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：

2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O          

Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓           

再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。

（3）副反應(yīng)

吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)

Na2SO3+1/2O2=Na2SO4                           

因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)

Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓  

但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時(shí)的OH ≤0.14M,要有足夠高的SO 濃度,例如OH 濃度為0.1 M, SO 濃度為0.5 M，才會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。

 適用范圍廣：
        化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸等尾氣、碳氧化合物（CO、CO2）等酸性氣體，采用工業(yè)有機(jī)廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。
        凈化效率高：